最大限度地提高生产率Cat^R 745 具有世界一流的驾驶室设计，根据全球操作员反馈进行了重新设计，以提高舒适度和操作便利性。增强功能包括全新控制、变速箱保护功能、提升辅助系统、先进的自动牵引力控制系统、稳定辅助机器滚翻警告系统以及省油的 ECO 模式。优点高达 50% 的操作员输入减幅独特的组合式提升装置和变速箱操纵杆简化了操作流程，降低了对操作员经验水平的要求。操作环境更舒适驾驶室更安静、更宽敞，可提供更宽阔的视野，有助于操作员全天保持更高效的工作。安全性无与伦比安全功能提供更安全的驾驶室和车身滚翻预防措施以及更安全的驾驶室入口，让驾驶员可以更安心。每个符合 Tier 2/Stage II 等效排放标准的 Cat 发动机都配有经过验证的电子、燃油、空气和后处理部件的组合。为适当的应用场合精心打造的正确技术可以带来：久经考验的电子、燃油、空气和后处理部件可确保最佳性能、使用寿命和排放控制。燃油经济性更高。维护成本更低。高级 MEUI-C 喷油器平台能够提供更高的喷油压力和更精确的喷油率。这些经久耐用的喷油器不仅增强了响应能力，而且还能控制烟灰。创新的空气管理功能可优化气流、动力、效率和可靠性。专为铰接式卡车设计的 Cat 高密度动力换档（HDPS）变速箱具有九速前进档和双速倒档，它采用高级生产率电子控制策略（APECS）和电子化离合器压力控制装置（ECPC），可以实现平稳换档，同时改进加速性能并提高生产率。 换档操纵杆配置为保持直接驱动锁定，并最大限度降低进入变矩器驱动的风险，从而保持行驶速度和爬坡能力。大容量变矩器可确保向动力传动系传递最大功率。发动机压缩制动器缩短了缓速响应时间，增加了缓速功率。

专为满足您的独特运输需求而打造Cat^R 730 EJ 具有世界一流的驾驶室设计，根据全球操作员反馈进行了重新设计，以提高舒适度和操作便利性。增强功能包括全新控制、变速箱保护功能、提升辅助系统、先进的自动牵引力控制系统、稳定辅助机器滚翻警告系统以及省油的 ECO 模式。每个符合 Tier 2/Stage II 等效排放标准的 Cat 发动机都配有经过验证的电子、燃油、空气和后处理部件的组合。久经考验的电子、燃油、空气和后处理部件可确保最佳性能和使用寿命。排放控制和更高的燃油经济性。高级 MEUI-C 喷油器平台能够提供更高的喷油压力和更精确的喷油率。这些经久耐用的喷油器不仅增强了响应能力，而且还能控制烟灰。创新的空气管理功能可优化气流、动力、效率和可靠性。Cat CX31 变速箱具有六个前进档和一个后退档，采用高级生产率电子控制策略（APECS）和电子化离合器压力控制装置（ECPC），可实现平稳的换档并提升了加速能力、提高了生产率。为非公路应用场合配置的大容量变矩器能够更高效地将更大的发动机功率传递到更低的动力传动系。发动机压缩制动器缩短了缓速响应时间，增加了缓速功率。

可靠的动力传动系CS74B 振动土壤压实机集世界一流的生产率和卓越的操作员舒适性于一身，延续了全球承包商所期望的耐用、可靠和易维修的 Cat^R 机器传统。优点降低 运营 成本通过省油模式可节省多达 15% 的燃油，独有的控制箱式振动设计使维修周期长达 3 年/3000 小时，同时铰接件采用永久性密封轴承，无需维护。生产率 50% 效率提升车载压实度测量系统借助独有的 MDP 技术提供压实度读数，有助于消除作业过程中的不确定因素；可扩展解决方案（包括测绘和机器间通信）确保作业现场之间保持互联。提高 操作员 舒适性全新后视摄像头改善了视野；标准的可倾斜转向柱为操作员提供了更高的灵活性，且我们的集成背光显示控制台可随座椅转动。

高产高效CP12 GC 振动土壤压实机可提供可靠、经济的生产，并且性能超出预期。优点降下 运营 成本通过省油模式可节省多达 15% 的燃油，独有的控制箱式振动设计使维修周期长达 3 年/3000 小时，同时铰接件采用永久性密封轴承，无需维护。高达 50% 效率提升车载压实度测量系统借助独有的 MDP 技术提供压实度读数，有助于消除作业过程中的不确定因素；可扩展解决方案（包括测绘和机器间通信）确保作业现场之间保持互联。提高 操作员 舒适性全新后视摄像头改善了视野；标准的可倾斜转向柱为操作员提供了更高的灵活性，且我们的集成背光显示控制台可随座椅转动。动力传动系GC 系列振动土壤压实机配备了 Cat 发动机，可提供增强的效率、更好的可维护性、澎湃的动力和更低的噪音。便于检修产品的设计便于从地面接近所有的保养和维修点。保养间隔长有利于实现更高的生产率以及更低的拥有成本和运营成本。振动系统计划换油周期为 3 年/3000 小时。液压油换油周期为 3000 小时。发动机机油换油周期为 500 小时。可靠的振动系统GC 系列振动土壤压实机由于具有高振幅和静态线性负载，可提供出色的压实性能。GC 系列采用久经考验的 Cat 控制箱式振动系统。该系统设计显著降低了采用金属重物的传统设计常见的污染风险。Cat 控制箱式振动系统可提供无与伦比的可靠性和性能 — 几乎无需维修，计划的首次维护期为 3 年或 3000 小时。自动振动功能可提供更为统一的压实一致性。启用振动时，振动将随着压实机速度降低到预定速度以下而停止。继续推进时，振动以预定的速度重新开始。此功能有助于获得均匀、优质的压实效果。光轮非常适合进行粒状物料的压实，并且可以配备用于压实粘性和半粘性物料的选装羊脚轮壳套件。

Cat^R GC 系列振动土壤压实机可提供可靠、经济的生产，并且性能超出预期。

高产高效CP11 GC振动土壤压实机可提供可靠、经济的生产，并且性能超出预期。优点降下 运营 成本通过省油模式可节省多达 15% 的燃油，独有的控制箱式振动设计使维修周期长达 3 年/3000 小时，同时铰接件采用永久性密封轴承，无需维护。高达 50% 效率提升车载压实度测量系统借助独有的 MDP 技术提供压实度读数，有助于消除作业过程中的不确定因素；可扩展解决方案（包括测绘和机器间通信）确保作业现场之间保持互联。提高 操作员 舒适性全新后视摄像头改善了视野；标准的可倾斜转向柱为操作员提供了更高的灵活性，且我们的集成背光显示控制台可随座椅转动。GC 系列振动土壤压实机配备了 Cat 发动机，可提供增强的效率、更好的可维护性、澎湃的动力和更低的噪音。便于维修产品的设计便于从地面接近所有的保养和维修点。保养间隔长有利于实现更高的生产率以及更低的拥有成本和运营成本。振动系统计划换油周期为 3 年/3000 小时。液压油换油周期为 3000 小时。发动机机油换油周期为 500 小时。可靠的振动系统GC 系列振动土壤压实机由于具有高振幅和静态线性负载，可提供出色的压实性能。GC 系列采用久经考验的 Cat 控制箱式振动系统。该系统设计显著降低了采用金属重物的传统设计常见的污染风险。Cat 控制箱式振动系统可提供无与伦比的可靠性和性能 — 几乎无需维修，计划的首次维护期为 3 年或 3000 小时。自动振动功能可提供更为统一的压实一致性。启用振动时，振动将随着压实机速度降低到预定速度以下而停止。继续推进时，振动以预定的速度重新开始。此功能有助于获得均匀、优质的压实效果。光轮非常适合进行粒状物料的压实，并且可以配备用于压实粘性和半粘性物料的选装羊脚轮壳套件。

高产高效CS56B 振动土壤压实机集世界一流的生产力和卓越的操作员舒适性于一身，而全球承包商对 Cat^R 机器所期望的耐久性、可靠性和易维修性的传统也在其身上得以延续。通用型保险杠通用型保险杠有助于向钢轮添加配重，使其更易于为机器配备选装的羊脚轮壳套件。双泵推进系统独有的 Cat 双泵推进系统提供稳定的液压流量，可实现无可比拟的爬坡能力和铲刀功能，此外，现在还通过电子控制得到了增强，性能更优。双泵推进系统向后轮和钢轮提供单独的液压流量，可在厚铺层、松软地面条件或陡坡应用中实现出色的牵引力，并在斜坡上前进和倒退时获得绝佳的控制。大型冷却组件B 系列振动土壤压实机配备大型冷却组件和变速风扇。大型系统有助于将工作温度保持在最佳范围内。变速风扇可仅以冷却系统所需的速度进行运转，从而降低了功耗。降低的功耗有助于更加高效地利用燃料。自动速度控制自动速度控制是一种使操作员能够选择最大工作速度的功能。选择该功能后，即可通过将推进杆接合到全冲程位置来达到一致的速度。一致的速度更容易保持压实的均匀性，有利于提升压实质量。操作员座椅全新的标准操作员座椅设计可向右旋转 20 度，并且在右侧扶手上集成了推进杆和带有 LCD 用户显示器的控制台。该设计使控制装置和显示器能够在座椅旋转时舒适地跟随操作员。座椅配备可伸缩安全带。配备 ROPS/FOPS 的机器将采用聚乙烯全天候座椅。配备 ROPS/FOPS 驾驶室的机器将采用布面座椅。配备驾驶室的机器可选装豪华型高靠背空气悬浮式座椅。免维护铰接件铰接件采用永久性密封轴承，永远无需润滑。

主机架坚固的一体化主机架独特的主机架是Cat采煤机的关键特点之一。具有铸造摇臂铰链点的主机架的装配式结构使该设计极其强大，不仅能够满足最严苛的采矿条件，确保提供可靠性和较长的使用寿命，而且能够处理将来更高的切割力和牵引力。便于随时改造EL3000主机架的设计非常有利于1200kW（60Hz时为1930hp）摇臂和200kW（268hp）运输设备的改造。运输受限时可使用拼合式主机架。优点：较高的结构完整性和抵消所有切削力和牵引力的能力，可最大限度地保护所有主要装置。最大限度地保护电气柜，并提供最高级别的防火安全性提高维护方便性以及大修和修理的简便性完全模块化构造带来应用的多样性灵活且具成本效益的设备管理独立的装置更换和选择性大修长久的使用寿命和低廉的运营成本摇臂得益于高达860kW（1380hp@60Hz）的切割功率，EL3000在最恶劣的采矿条件下也能提供世界级的生产力。面向未来新型的1200kW（1930hp@60Hz）摇臂正在研发，而它能够在翻修期间进行改造。刨削深度为0.85m（2.79'）和1.0m（3.28'）紧凑型设计实现最佳煤装载性能两速技术和更强劲的提升油缸模块化允许进行快速现场维护和修理改进的润滑性能可适应更低的工作温度更强大的全新罩壳驱动装置液压动力装置经过重新设计的动力装置通过简化的布局，增加了功能性、优化了性能，检修过滤装置也更为方便。变压器箱提供闭合回路控制，可测量速度（而非动力）控制箱即插即用，便于维护运输系统Caterpillar已进一步完善其模块化运输理念，提高了额定功率、齿轮额定值、轴承使用寿命和冗余度，从而延长大修周期（基于正常使用）。该运输系统设计简单，能够将切割速度最高提升至32m/min（105'/min），并且提高了可靠性并延长了使用寿命。运输系统具有：简单的构造、更高的可靠性以及更长的使用寿命、久经考验的负载分配系统、更低的成本模块化运输完全模块化的运输齿轮箱位于采煤机主机架中，但不成为采煤机的主体结构件。结构件与易磨损件分离正在申请专利的导向滑靴Ix延续了Caterpillar的产品设计原则，配备有单独的结构零件和易磨损零件，允许快速轻松地更换易磨损的表面零件。重量轻，易于更换新设计的导向滑靴将更换过程中需要处理的重量从每个嵌件500kg（1102lb）以上削减到50kg（110lb）以下，同时将更换所需的时间大大缩短 由于处理的重量大幅降低，因此可在表面的任何位置进行更换，而以前此项工作必须在使用大动力起重设备的闸门端完成。创新型导向滑靴导向滑靴将采煤机与运输齿轨系统（刮板工作面输送机的组成部分）相连，允许采煤机在工作面上下行进。新型导向滑靴Ix具有多项优势：更换过程中提供更高的安全性和易处置性更快捷的更换，更出色的灵活性更长久的使用寿命，更低廉的运营成本控制系统高级自动化Caterpillar已开发出先进的分布式自动化系统，有助于控制、监测和保护采煤机。通过其模块化设计，客户可根据各自的控制需求来定制配置，从基本的监测和保护，到高级的自动化和数据传输。动力和灵活性Cat采煤机装有大量的计算机功能，易于升级，自动化程度高，适于未来需要。部件连接到网络而非直接连接到中央计算机，从而简化了安装、布线、维护和故障排除。以太网总线采煤机控制系统使用先进的以太网总线，大幅简化了布线工作，提升了灵活性。由于连接至网络的设备只需通过IP协议即可相互通信，因此不存在接口匹配问题。自行配置调试、维护、保养和故障诊断与排除更为方便和快捷，设备可自行配置。简便升级对系统所做的更改只会影响调试结果，例如安装和连接传感器。无需更换控制软件。远程控制和诊断远程控制和诊断也能够深入至I/O层。容错由于使用以太网连接，一个部件出现故障不会对整个系统造成影响。这不仅支持独特的“容错”模式（在整个自动化系统出现问题时，允许继续进行长壁采矿作业），同时通过系统化隔离，可在继续生产时识别出现故障的装置。模块化控制PMC Evo-S为井下作业带来一流的处理器性能。优势包括：基于模块化设计，可轻松扩展为集成高度复杂的技术和设备作好准备提供基于 XML 的接口用于连接第三方或第四方系统最优性能先进的Cat自动化软件包由采煤机自动化的市场领导者设计，可提高安全环境下人力的利用率；提高任何给定煤层部分的产量，提高运输速度，改进工作面管理以及延长所有长壁采矿设备的使用寿命，包括 AFC 和护板。可扩展的自动化自动化程度可根据您从基本到高度复杂的各种需要进行扩展，同时保持安装、操作和维护的方便性。即插即用全新模块基于标准化CIOS模块（可配置输入输出系统），从而借助即插即用功能进行升级，无需重新编程。更少的维护工作量在PMC EvoS中广泛使用本安型（IS）部件将减少出现故障时耗时费力地打开防火壳体的需要。模块更换快速方便。PMC EVO-S始终提供良好的可靠性坚固的电缆和插头由于采用网络连接，最大限度地减少布线已经过振动测试的部件专为工作环境而设计轻松简便通过Cat的自行配置控制装置和标准界面（例如以太网），客户无需编程即可快速、轻松地更改系统配置采用多种面向未来的技术，例如高质量的状态监控，包括振动监控可轻松灵活地适应现有的数据环境更好地使用以太网、标准连接和 PMC 控制系列意味着更大的简便性、更少的零件库存和更短的停机时间标准化和模块化允许快速轻松地定制部件和系统快速故障诊断与排除广泛使用本安型部件可实现在带电情况下进行大范围的故障诊断可对深入至I/O层的大多数部件进行远程访问可从地面或Cat采矿控制中心进行诊断受管交换机和现场总线耦合器（FBC，Field Bus Coupler）可实现选择性路由：允许按顺序禁用和启用部件和/或通信路由-隔离故障装置直至下一个维修轮次，从而避免中断生产虚拟化更好地理解操作-虚拟化不仅以图形方式表示当前运行状况，而且显示历史运行状况并以图形方式显示趋势。 虚拟化使操作员能够更好地理解整个系统，并进一步优化操作。专用应用程序-VLongwall提供系统概述，并可访问专用虚拟化模块VShield、VDrive、VPlow和VShearer。另外可访问VTrend以进行趋势分析以及访问VGraph3D获取整个长壁采矿作业的瀑布图。显示更少信息质量润滑验证摇臂和运输设备需要按照严格的测试模式来建立最优油位要求。通过采用不同坡度和摇臂位置，进行了多项测试以展现甚至是最严苛的采矿条件。只有在所有坡度均达到稳定温度后，装置才可停机。这就确定了所有条件下的最小油量、最大油量和最佳油量。耐用性测试这些测试所采用的负载远远超过正常采矿作业下所遇到的负载量，可确保采煤机在额定安装功率下可靠运行。耐用性测试可施加100%至175%的负载，以确保摇臂设计满足最严苛的应用要求。测试期间可监控输入扭矩、损失和输出扭矩，以及轴承、齿轮和枢轴温度，并通过专用传感器监控振动情况。每隔一定间隔收集油样以用于分析，因为油中存在金属意味着部件磨损过大。完成耐用性测试后，可拆卸装置进行完整的内外部检查。生产负载测试在成功进行耐用性高负载测试后，可使用相同的测试设备对所有摇臂和运输设备进行生产负载测试。测试中逐步增加负载，直至达到满负载。测试中可监控所有温度和振动点，并再次收集油样用于分析。久经验证的生产率这些范围全面的测试可确保采煤机在使用中提供最高可用性，并为您的长壁采矿安装提供最佳投资回报。毫无疑问，Cat采煤机具有无与伦比的可靠性。安全产品安全性Caterpillar将一如既往地主动开发能达到或超过安全标准的采矿机器。安全性是所有机器和系统在设计时不可或缺的组成部分。高级自动化先进的自动化功能可减少工作面上所需的操作员人数。安全的维护保养设计阶段便已经深入考虑了旨在提高井下作业简便性和安全性的各种功能。我们独特的带有可更换嵌件和门处理系统的导向滑靴可使例行维护任务更加简捷，并提供最高的安全性。认证和安全性要求Cat 采煤机的设计符合全球所有最严格的井下采煤认证和安全性要求。维修保养方便性更少的维护工作量在PMC Evo-S中广泛使用本安型部件将减少出现故障时耗时费力地打开防火壳体的需要。模块更换快速方便。延长使用寿命导向滑靴嵌件与传统滑靴具有相同的磨损区域，且为铰接式。此外，滑靴无需施加太多的压力，因此可实现较低的点负载，这意味着磨损更低。导向滑靴Ix的现场测试显示，其使用寿命比传统导向滑靴的使用寿命长50%。减速驱动创新型减速驱动设计延长了轴承的使用寿命，提高了齿轮额定值和模块化程度，从而简化了维护工作。采煤机高度调整相对简化，可通过更换减速驱动装置来实现，以便适应不断变化的煤层条件。

Cat^R CB10 整体式钢轮压路机是一款10吨级的压路机，配有1700mm（67"）串联式振动钢轮。它特别适合处理各种沥青混合料以及其他粒状物料。它提供绝佳的视野和控制装置、平稳运行的动力传动系和包括摆动技术在内的多功能振动系统。舒适的操作台机器控制装置和 LCD 显示屏与旋转式可调座椅集成在一起，可随操作员一起移动。适用于开放平台配置的乙烯基座椅选件和适用于驾驶室的布面座椅，均可配备加热选件。此外，还提供选装的豪华型高靠背空气悬浮式座椅。其他舒适功能包括减振地板垫、12 伏电源插座、宽大的座椅安全带、杯架和可上锁的存储室。指尖控制多功能推进杆具有用于喷水开关、振动控制和选装刮板高度调整的集成控制装置，能使操作员信心倍增、操作自如。LCD 显示屏背光 LCD 显示屏可显示机器数据和诊断结果。它与座椅相集成，因此即使在座椅转动时，也可以保持在相同位置。内置可锁式防破坏罩盖能够提供保护。显示屏提供多语言选项、分屏功能以及用于显示行驶速度、每分钟振动和燃油油位的指示器。便利的控制台控制台与座椅相集成，触手可及。带有触感的软键为操作员提供直观操作的即时反馈。扶手可以调节，并可根据操作员进行定制，以进一步提升舒适度。五振幅振动系统五振幅系统用于对厚铺层和坚固混合物料进行重击。系统采用单频率和五振幅，可以轻松进行调整，以满足不同应用的要求。双振幅、双频振动系统双振幅、双频振动系统可以根据薄铺层和厚铺层进行定制。单个开关可自动匹配振幅和频率，以简化操作。性能特点振动系统提供多个选项，有助于针对困难的厚铺层进行性能优化。自动速度控制功能更易于保持一致性和振击间隔要求。此外，自动振动功能可防止过度压实，有利于保持均匀度。碾压次数测绘碾压次数测绘功能有助于操作员达到目标密度，从而提升压路机效率。该系统负责记录并监测碾压模式，从而可显示覆盖范围。它还可帮助操作员优化钢轮重叠、简化夜间操作、消除事后质疑，并防止诸如中途停机之类的不完整碾压过程。温度测绘温度测绘功能提供目视可读的铺层温度，从而使机器保持在合适的温度范围内。该系统负责记录和监测温度，以供将来分析合适的温度范围。机器间的通信机器间的通信可使操作员监视车队工作模式，有助于提高作业现场的工作效率。系统使操作员可以监视其他机器的辗压模式，并继续进行之前停下的作业。由于照明条件不佳，首次操作之后难以看清时，它还简化了夜间操作。CAT C4.4 发动机Cat C4.4 发动机可以提供 97 kW（131.8 hp）的功率，并符合美国 EPA Tier III、欧盟 Stage IIIA、中国国三和巴西 MAR-1 等效排放标准的要求。它配有电子控制模块（ECM），通过精确同步的正时和燃油输送来实现最佳性能。ECM 可以使用电子技师（Cat ET）程序进行高级故障排除和诊断。Cat 代理商是所有机器和发动机保修服务的唯一供应商。大容量冷却系统即使在极端条件下，大容量的冷却系统也可以保持较低的工作温度。高性能风扇将热空气导走，为操作员提供更舒适的操作环境。

非常强大的PMC Evo-S控制系统，可实现先进的以太网通信经过改进的创新型减速驱动装置设计延长了摇臂的使用寿命进一步开发了模块化运输装置和电控箱增强型电源组件，便于检修使用VibraGuard进行在线振动监控清晰的布线和即插即用功能，便于维护导向滑靴 Ix（插入更换件）具有更长的使用寿命，安全且便于更换前瞻性的设计可进一步升级，如在翻修时更换更强大的摇臂和运输装置或加装煤块筛选器主机架设计可操控1200kW（1930hp）的摇臂和200kW（320hp）的运输装置-仅限EL3000优异的结构完整性和抵消所有切削力和牵引力的能力，可最大程度地保护所有主要装置。最大程度地保护电气柜，提供最高级别的防火安全性提高维护方便性以及大修和修理的简便性完全模块化构造带来应用的多样性灵活且具成本效益的设备管理独立的装置更换和选择性大修长久的使用寿命更低的运营成本高可靠性