高效率泵送系统液压双缸活塞式栗送系统，流量更平稳，啧涂更均匀稳定双活塞交替作用，并采用手自一体液压同步润滑系统，砂裝活塞使用寿命更长泵送流道进一步优化，减小泵送阻力，降低堵管发生概率采用砂浆截止阀泄压，泵送清洗球水洗，清洗操作更加安全快捷先进液压系统自适应档位调节技术，工况排量智能匹配，任何施工场合轻松应对高压大排量系统，泵送排量8m3/h，出口压力6MPa，泵送高度可达100m电控换向技术，换向快速柔和，泵送连续性好高可靠性元器件，主要液压元件均采用进口品牌精准控制系统采用SYMC智能控制器，运行高速可靠高清显示屏，工况信息一目了然相序自动检测，启动更可靠远程无线遥控，操作更便捷冗余控制设计，控制更可靠

动力移动式驾驶室专利通过驾驶室的移动，扩大叉车操作人员的视野，提高货物卸装的效率，同时也方便驾驶室底部发动机舱内设备的检修和保养。整机智能防倾翻保护系统智能控制器实时检测重叉的工作状态，从而实现力矩保护，达到智能化防倾翻安全保护作用。智能化程度高，控制效果好、精度高、性能稳定，安全可靠。CAN总线通讯技术采用国际先进的总线通讯技术—CAN总线．各种信号以数据方式传送，具有传送距离远，响应快、抗干扰能力强，网络系统稳定可靠，扩展功能强等优点。总线油门控制技术利用控制器发总线报文给发动机，使发动机在不同的工况下处于不同的转速状态，避免了发动机在怠速下带载时熄火的现象．更好地保护了发动机，此外，还有一定的节能效果。先进的液压负荷传感技术当负载工况发生变化时，比例换向阀就会发出反馈信号．此信号直接传递给变量柱塞泵的负载传感阀，控制油泵的流量输出．从而控制发动机的输出功率，迭到节能的效果。流量放大技术通过控制小流量从而控制到达转向油缸的大流量．即只有小部分流量通过转向器，通过控制放大器阀芯的开度控制到迭油缸的流量，从而控制转向速度。这一技术的运用使得操纵非常轻便，灵活，响应速度快。有限元分析、动态模拟仿真技术通过先进的有限元分析、运动学和动力学仿真分析计算，以精准的数据支持为设计基础，确保了门架及车架系统结构合理，性能优良，具有卓越整机可靠性和稳定性。

·采用多种安全装置，提供全面保护·耐用及经济性·无论何种地形环境，三一旋挖钻机均能应付自如 

?采用柔性激振系统，五级缓冲，激振系统寿命更长；?采用数字化样机设计，六心协调，两轮载荷均布，压实效果出众、平整密实；?同步三级减振，驾驶舒适；?11档智能洒水，手自一体，节水50%，水泵定时切换工作，水泵寿命提高50%；?独创的SYMC电控系统，具有故障智能诊断及记录功能，扩展升级空间大；?整机流线型设计，前后视野达到1m×0.5m，盲区极小；?动力系统高位进气及柴油多重过滤设计，确保发动机稳定运行；?可翻转驾驶室和先进隔热降噪设计，维修方便、噪音低、绿色环保。

比例阀控制，实现了无级调速功能，确保整机动作运行流畅，微动性能好，控制精准。远程无线控制技术整车配备三一自制无线遥控器，可实现30m内远程无线控制支腿和吊架的动作，操作方便快捷，同时有效的保证了工作人员的

比例阀控制，实现了无级调速功能，确保整机动作运行流畅，微动性能好，控制精准。远程无线控制技术整车配备三一自制无线遥控器，可实现30m内远程无线控制支腿和吊架的动作，操作方便快捷，同时有效的保证了工作人员的

　　SE7715高速双馈机组，是适用于II类陆上风场的1.5MW常温型机组，机组采用变速恒频双馈技术，结构上采用水平轴、三叶片、上风向布置。　　高风能利用率、高发电量：采用变速控制技术和变桨控制技术，确保机组运行在最佳功率曲线上，使得机组风能利用系数高，能量转换效率高，同等条件下获得更多的能量输出，提高发电量。　　高可靠性、低维护成本：采用国际载荷优化控制技术和总体设计技术，技术成熟、性能可靠；具有整机和关键部件全产业链的配套能力，维修方便，维护成本低。　　电网适应性好：采用安全而快速的无冲击并网技术，满足并网要求；采用符合国际标准的低电压穿越技术，满足电网对大规模风场入网的稳定性要求。　　环境适应性好：采用抗低温、抗风沙、抗雷击和适应低空气密度等特殊设计，保证机组能适应极端环境状况。　　适应不同风场类型的系列化产品：可根据风场风资源的具体情况进行不同叶片长度，不同塔架高度的个性化配置，满足各类型风电场的需求。