国际知名品牌，可靠性高；·工作时采用世界名牌道依茨柴油机进行泵送，功率大，效率高，油耗小；·自主研发的三一车载泵专用底盘适合不同工况施工，达到国Ⅲ排放标准，底盘发动机功率118kW。 

技术，形成三一特有的搅拌车经济传动组合，大幅降低燃油消耗。03 低重心及轻量化技术行业首创的无副车架结构，通过对搅拌车各系统的重新计算、分析、校核和优化，搅拌车重心、重量双下降，重心降低达

·转场便捷：液压伸缩式履带设计，确保在工作/自行走/公路运输/铁路运输状态下均具有高安全性和高可靠性；·行走稳定，作业安全：接地尺寸大，接地比压小，桩机前后装有4个液压支腿，行走稳定性高，不易发生侧倾翻机事故；·移动灵活、迅速，施工效率高：采用大扭矩液压马达及减速机，不会发生步履式桩机经常因支腿下陷而移动困难的情形，施工效率可提高2-3倍，没有桩位死角；·对桩准确可靠：控制斜撑底部油缸和桅杆水平油缸的伸缩，可实现微调对桩和立柱垂直度调节，确保制桩精度。立柱三点支撑，两方位调整，其钻孔垂直度大大优于悬挂式履带桩机；·组合式立柱：SF系列桩机可以根据不同桩深及施工工法的需要对立柱进行长度组合；·维修简单，性价比高：电动机的故障率和维修成本均远低于以柴油机为动力源的液压驱动系统；·可选配先进的检测系统：SF系列桩机可配备先进的CFG工法施工管理检测系统以及整机稳定性监控系统，显著提高施工效率及整机安全性；·可选配起重机功能：利用底部立柱，可进行简单的起重作业；更换起重机专用臂架后，可进行专业的起重作业；·驾驶舒适，操作简便：SF系列电液桩机均驾驶室具有防倾翻、防落物结构，配备舒适的可调式座椅；密闭性、隔音性好，视野开阔；冷暖空调可供选配；·可实现多种工法：选配有旋转立柱的电液桩机可同时悬挂SMW工法多轴钻机、长螺旋钻机、气动式大口径潜孔锤、套管钻机、柴油锤、振动锤、液压锤等多种工作装置；通过模块化组合，可应对各种复杂地层的施工，实现功能快速切换，可实现SMW、CFG、CFA、DRA、PRD等多种工法的施工；·有利于城市施工和环境保护：动力源均采用电动机驱动，噪音小，无废气排放，绿色环保；·可选配高效的旋转立柱：通过该立柱90°方向的旋转，可以实现两种或三种不同的施工方法，在同一台主机上进行交替施工，实现工法的组合，极大地提高了施工效率，满足多工法施工需求；·根据客户需求，可选配不同长度组合的90°导轨立柱，满足客户不同的工法需求；·多功能升降平台：可方便客户对动力头、钻杆的组装、维修，极大地提高组装速度与施工安全性。此升降平台配套90°导轨立柱使用；·主卷扬拉力过载报警，扭矩显示报警，预防机体倾斜（选配）等安全控制，使作业更安全。

1、回油设计：令人印象深刻的快速伸缩来源于回油设计，作为标准配置，连接丰富的液压管路，极大提升作业效率；2、可调滑块：保证伸缩系统的最优侧面导向；3、双回转机构：减少回转阻力，提升回转力矩；4、先进套装：油冷却器；高倍举升系统（HPLS）；LED显示遥控器；Paltronic50；5、功能化设计：整体电气系统围绕；控制阀区域围绕；人机工程学吊机控制；6、辅件软管设置：此设计为辅具供应液压油，软管安置在精密的保护槽内，免受破坏；7、内置油路：内置油路使伸缩系统设计更紧密，同时也能使其免受破坏；8、负载保持阀：防止吊臂回落，作为回转机构，变幅油缸和伸缩油缸的标准配置，同时阀的安装位置也能防止其被破坏。

超长吊臂，作业范围广，行业近U型多边形吊臂截面，强劲有力；前支腿两级伸缩，超大支腿跨距，提高整车稳定性；主阀采用比例控制，降低负载影响，使吊机工作更加平稳；豪华上车中位座椅既增加了用户的安全感又扩大了用户视野范围；全新的上车回转锁紧装置与座椅一体化设计使操作更加便捷；具有专利自主知识产权的自动收钩技术使起重机行车更方便；适用于东风、解放等各型知名商用车国Ⅳ底盘。

·五节RZ型臂架，布料灵活、范围广；·防倾翻控制技术，提高泵车智能化水平，增强工作时的安全性；·智能缓冲控制系统，换向冲击更小；·泵送排量达170m3/h，无级调节，满足各种工况需求；·计算机节能控制，功率自动匹配，平均节能20%；·独创的SYMC专用控制器，系统运行更加可靠；·砼活塞自动退回，检测、更换更加方便、高效；·全自动高低压切换，泵送适应性更好；·电液缓冲、压差感应、开式液压系统全液压换向，换向冲击小，可靠性高。

·三一布料杆臂架借用三一成熟的泵车臂架设计技术，通过有限元分析，模态分析、动力学仿真分析计算和样机疲劳试验，以精确的数据支持为基础，优化臂架结构，材料选用进口高强度钢板，质量优异可靠；·臂架等关键

低粉尘粉罐除尘，强制脉冲反吹除尘，收尘面积大、效果好；粉罐打灰锁智能设计，打灰时收尘机自动启动，强效除尘；应用粉罐防冒顶系统，当粉罐内压力超过设定值，则保护系统自动激活，加料管关闭，停止进料。主楼收尘采用强制收尘机，配合布袋除尘，补偿计量斗和主机内因投料和卸料产生的正负压，投料、搅拌作业封闭隔离，降低主楼内粉尘排放。料场除尘由喷枪、管路、控制系统等组成，确保降尘区域覆盖率达到98%以上。低噪音采用墙体空心砌块、涂抹隔音砂浆等多种方式，对搅拌主楼进行全面隔音处理。配料站可采用地仓形式，配料称量斗深入地下，有效地阻隔砂石下落时的噪声。搅拌机采用高配合精度减速机，噪声小，整机噪声达到国标环保要求。设备运行的冲击部位（例如斜皮带尾部接料斗罩内衬）皆配置橡胶衬板，有效降低冲击噪声。通过皮带机完成骨料装载，避免了装载机上料时的噪音，并实现夜间搅拌站无人看守，正常工作。零废料感应装置自动感应搅拌车位置，并自动向搅拌车供水，废料清洗、回收轻松完成。配置STF1400型砂石分离机，分离能力30-35T,分砂直径1-5mm，分石直径≥5mm。配置污水关键指标在线监测系统，轻松检测浆液的比重及ph值。配备多级沉淀池，能将搅拌站内所有废水回收利用，回收利用率达100%。压滤系统可过滤污水，并将无法及时送入主机回收的废料压缩成块，确保零废料排放。