·计算机节能控制技术，自动实现功率匹配，平均节能20%；·电液缓冲，压差感应，全液压换向开式液压系统，可靠性高，换向冲击小；·泵送排量达140m3/h，可无级调节，满足各种工况需求；·砼活塞自动退回，检测、更换更加方便、高效；·全自动高低压切换，泵送适用性更好；·实时显示运行参数，提示故障类型，并设置多重自动保护。

　　SE8220III-L风电机组为SE8220III机组的扩展型，是适用于II类陆上风场的2.0MW低温型机组，机组采用中速双馈技术，结构上采用水平轴、三叶片、上风向布置。　　高风能利用率、高发电量：采用变速控制技术和变桨控制技术，确保机组运行在最佳功率曲线上，使得机组风能利用系数高，能量转换效率高，同等条件下获得更多的能量输出，提高发电量　　先进的传动链设计、低维护成本：采用二级传动齿轮箱和12对极发电机的中速双馈总体设计技术，速比小，转速低，可靠性高；采用双主轴承支撑，齿轮箱只承受扭矩，载荷小；具有整机和关键部件全产业链的配套能力，维修方便，维护成本低。　　电网适应性好：采用安全而快速的无冲击并网技术，满足并网要求；采用符合国际标准的低电压穿越技术，满足电网对大规模风场入网的稳定性要求。　　环境适应性好：采用抗低温、抗风沙、抗雷击和适应低空气密度等特殊设计，保证机组能适应极端环境状况。　　适应不同风场类型的系列化产品：可根据风场风资源的具体情况进行不同叶片长度，不同塔架高度的个性化配置，满足各类型风电场的需求。

　　主要特点：　　全液压换向开式系统，液压油清洁度高，油温低，换向冲击小；　　砼活塞自动退回技术，更换砼活塞方便、快捷；　　全自动高低压切换，钮子开关操作，无液压油泄漏，无污染，快速排除堵管；　　引入电液比例控制技术，泵送排量可无级调节；　　采用PLC控制，文本显示实时工况信息，操作安全可靠；　　主油缸采用防水密封专利技术，有效防止液压油乳化；　　先进的S管阀系统，密封性能好，结构简单，易损件更换方便；　　液压、电气主要元件采用国际知名品牌，可靠性高。　　主要结构：　　A、液压系统　　电液缓冲、压差感应、全液压换向开式液压系统，可靠性高，换向冲击小，液压油清洁度高，油温低；使用主油缸防水密封技术，有效防止液压油乳化。　　B、泵送系统　　排量无极调节技术，实现排量无极调节；易损件耐磨性能好，性价比高；自动高低压切换和自动退砼活塞专利技术，操作维护方便、快捷。　　C、智能电控系统　　良好的人机界面，简单的操作方式，专用化程度高，故障率低；运用计算机节能控制，节约油耗。　　D、主动力系统　　柴油机与电动机两种动力系统充分满足您的需求，可靠性高；选用世界名牌道依茨发动机性能优良，耐用，维护保养方便，大量节省燃油；低排放的发动机，符合欧美排放标准。　　E、超高压泵送技术　　世界最高压力拖泵HBT90CH-2135D，最大输送压力达到35MPa。采用双柴油机双动力功率合流技术；具有超高压直接水洗技术，泵送多高，水洗多高。　　F、三级配混凝土泵送技术　　世界首创三级配混凝土泵，泵送最大骨料粒径可达80mm～100mm，解决了三级配混凝土不能泵送的世界难题。

安全的控制系统工作和安装两种操作模式方便可靠；配有水平度实时显示、离机停止动作、紧急电气控制、防雷击保护、行走自动调向、闭路监控等功能，安全及监控装置齐全；卓越的操作性能负荷传感、极限负荷调节以及电液比例微速控制使各个动作微动性极佳，操作更平稳；可靠的功能保证关键部件全部采用国际知名品牌；结构和机构设计的安全余量充分；控制系统可在高寒、高温、高原以及大风沙恶劣环境中稳定运行；方便的维护技术需调整部位接近时间不大于10min/人，需日常保养部位接近时间不大于30min/人，最长维修接近时间不大于2h/人；强大的起重能力主臂最大起重能力132t×8m=1056t·m，最长主臂86m；变幅副臂最大起重能力40.7t×18m=732t·m，最长臂架组合52m+51m；支持多达5种工况组合；高效的自装卸技术整机可自行安装及拆卸，主机安装只需3h；优化的运输方案本体运输宽度仅3m、运输重量仅43t，可全球无限制运输。大底盘设计轨距为6m的底盘保证360°回转范围内出色的作业稳定性。行走自动正向回转180度自动调整正向行走。选配燃油加热器可满足高寒地区的低温启动。发动机二级过滤可满足国产柴油使用。100%带载行走强大的行走牵引力和行走平稳性将履带起重机优势发挥到极致。广泛的适应性符合CE、北美、澳大利亚、俄罗斯和台湾地区的认证要求和欧美非公路用第三阶段排放标准。

三一天然气搅拌车传承了三一20余年传统搅拌车的设计经验，是上装与底盘同步设计、整车匹配技术、经济与环保性的又一次重大突破，WP10NG、WP12NG系列天然气发动机与国际知名品牌车载瓶的配套使用让