采用"正流量"系统和三一自主研发的"DOMCS"发动机-泵-阀集成动态寻优智能控制系统，效率油耗已超越同行，效率高8%，油耗低10%。 通过提高

长寿命通过15年的积累，依托国内 “三位一体”的三一大型挖掘机设计试验体系，在矿山工况的作业寿命超过15000H。优异性能采用“正流量”系统和三一自主研发的AOCT自寻优控制技术，在效率

··泵送最大理论排量70m3/h，最大输送压力7Mpa，发动机功率115kW；·电比例排量无级调节，满足各种工况需求；·全局功率自适应节能技术，节能20%以上；·国内首创SYMC与SYLD专用智能控制系统，系统运行更加可靠；·彩色图形动态显示运行参数，提示故障类型，设置多重自动保护；·全液压换向开式系统，液压油清洁度高，油温低，换向冲击小；·砼活塞自动退回，检测、更换更加方便、快捷；·高低压自动切换专利技术，钮子开关操作，无液压油泄漏，无污染，快速排除堵管；·主油缸采用防水密封专利技术，有效防止水进入液压系统，防止液压油乳化；·斜置式闸板阀，吸料性能好，更适合粗骨料混凝土的泵送；·液压、电气主要元件采用国际知名品牌，可靠性高。

·高效节能：在保持现有效率不变的基础上，油耗降低10%·高可靠性：采用加强型线支承，强度提高1.6倍，故障率下降50%。·高稳定性：正流量电控系统优化流量分配，整机稳定性更好。

可靠输料皮带加宽至850mm，输料能力提高25%，避免输料不及时导致皮带磨损；动力系统采用双向隔振技术，振动水平降低50%，元件可靠性和操作舒适性大大提升；采用世界传动皮带，强力层采用防弹衣材料，耐高温，耐冲击；关键部位采用高强钢板或复合钢板，保证整机高强度、长寿命。高适应性输料高度达4.7m，左右摆角最大各60°，可适应各种料车；凉棚整体可左右滑移500mm，贴边铣刨时，有效避让树枝、广告牌等障碍物；尾门采用双向浮动技术，软、硬路面施工均具有极佳的收料效果。高性能整机铣刨宽度2.2m,最大铣深达330mm，可一次完成面层、结构层、基层铣刨作业；首创叉脚式罩壳结构，右侧有效铣深达450mm，可零距离贴边铣刨，消除二次铣刨台阶；转子载荷比达17.7t/m，水泥、改性沥青等硬路面作业性能优异。智能“三模式”铣刨方案，满足客户对经济性、高效性、铣刨质量的不同追求，简单操作即可实现完美作业；输料速度智能控制技术，有效避免因带速过高或过低引起的输料元件损坏；集成一键施工、施工暂停/恢复、姿态控制等技术，减少人工操作30%以上；铣刨专家系统，实现铣刨方量自动统计，并优化铣刨切削轨迹，减少刀具异常磨损。维修便捷顶罩翻转角度可达80°，机仓内管路、线路等维修用时减少50%以上；一级输料机采用开放式结构，输料皮带更换时间缩短40%；尾门自动锁紧和解锁设计，提高尾门开启效率和安全性。